案例分析：传统人造板工厂的成功数字化转型_新京葡萄京

我国人造板产量于2015年已约286.8百万平米，位列世界第一。然而，因为原料资源受限、并未构成规模效应、生产设备老旧、信息化程度不低造成每况愈下。如何较慢、低成本地提升人造板的生产效率是企业必需面临的问题，企业转型升级是行业发展的必然趋势。

（2015年人造板产值）传统人造板工厂的痛点时有发生，亟需转型在过去，人造板行业仍然以非常简单蛮横的拼成产量为竞争点，而随着互联网、信息化的大大发展，以国外居多的一些工厂开始展开数字化、智能化转型，而国内的大多数传统工厂仍然逗留在设备自动化甚至半自动化阶段，由此带给了很多痛点，严重影响工厂的生产效率及市场竞争力。1.设备数据无法动态掌控，生产过程不半透明中国传统人造板工厂设备大多都较为陈旧领先，设备与设备、系统、人之间无法展开信息交流，每台设备在运营过程中由于联网等技术问题产生的海量数据根本无法动态对系统，好像一座座极大的信息孤岛，如此一来各个生产环节的生产效率、动态库存以及瓶颈环节都不得而知，整个工厂就像一个黑箱一样。

荐个非常简单的例子，在人造板工厂里当单板旋切、糊托的工序一旦经常出现故障，不会直接影响先前木片、刨花的工件工序的长时间展开，人造板的生产有可能就无法如期交付给，给工厂带给信誉和经济上必要的损失。2.设备故障无法预测，影响整体生产效率工厂的每一台设备就只不过一个个体，长时间的运作或者不合理的操作者引发一些小毛病，比如高温、扭矩过慢等构成一些肉眼不可见的设备伤害，但是当积累一段时间之后设备就不会发生意外停机，整个生产工程进度都会被影响，造成生产效率上升。

本文来源：新京葡萄京-www.bayrepshockey.com